W kontekście ciągłego pogłębiania globalnej strategii „podwójnego węgla”, przemysł tekstylny, jako reprezentatywny tradycyjny przemysł wytwórczy charakteryzujący się wysokim zużyciem energii i wysokimi emisjami, przechodzi bezprecedensowe zmiany strukturalne. Wśród nich dzianiny , jako najczęściej używany, największy i najściślej powiązany segment konsumencki w łańcuchu przemysłowym, stał się kluczowym przełomem w promowaniu ekologicznych modernizacji.
W przeszłości ochrona środowiska była bardziej odzwierciedlana po stronie materiałów, takich jak poliester z recyklingu, bawełna organiczna, włókno bambusowe itp. Jeśli jednak produkcja i proces produkcyjny w dalszym ciągu opierają się na sprzęcie o wysokim zużyciu energii i procesach powodujących duże zanieczyszczenie, nawet jeśli surowce są „zielone”, trudno jest naprawdę osiągnąć cele niskoemisyjne. Obecnie promocja zielonej technologii nie ogranicza się już do jednopunktowego oszczędzania energii, ale obejmuje cały łańcuch przemysłowy – od przetwarzania przędzy, tkania, farbowania i wykańczania po obróbkę gotowego produktu, pakowanie i ponowne użycie, każde ogniwo przechodzi zieloną transformację: zastosowanie wysokowydajnych silników i inteligentnego sprzętu przędzalniczego w celu zmniejszenia zużycia energii w procesie przygotowania surowej przędzy; nowa generacja szybkich maszyn dziewiarskich o dużej gęstości, poprawiająca wydajność oraz zmniejszająca zużycie i straty energii; nowe technologie, takie jak barwienie zimną wodą, druk cyfrowy i barwienie bezwodne, zastępują tradycyjne procesy ciepłochłonne; stosowanie roślinnych środków wykończeniowych i nietoksycznych dodatków w celu poprawy emisji ekologicznych; wykorzystanie materiałów ulegających degradacji i optymalizacja tras transportu w celu osiągnięcia pełnej redukcji emisji w procesie.
Ekologiczna transformacja przemysłu dzianin nie jest już „samotną walką” w określonym ogniwie, ale dzięki zielonej technologii jako ogniwu skłania przedsiębiorstwa wyższego i niższego szczebla do wspólnego udziału i modernizacji: aby dostosować się do wymogów zielonej technologii, opracować więcej nowych włókien pochodzących z recyklingu, nadających się do barwienia w niskiej temperaturze i drukowania przyjaznego dla środowiska; uruchomienie inteligentnych, energooszczędnych urządzeń i systemów modułowych, aby wesprzeć przedsiębiorstwa dziewiarskie w elastycznym wdrażaniu ekologicznych linii produkcyjnych; opracowywać niskopieniące, bezsolne i przyjazne dla środowiska barwniki i środki pomocnicze o niskim ChZT, aby dostosować się do ekologicznych procesów barwienia i wykańczania; włączyć składniki zielonego procesu do systemu identyfikowalności produktu i systemu certyfikacji śladu węglowego, aby zwiększyć wartość marki; łączą dane dotyczące cyklu życia tkanin, aby uzyskać dokładny recykling i recykling zużytej odzieży. Ten kompleksowy mechanizm połączenia oparty na zielonej technologii zapewnia maksymalne wykorzystanie zasobów, minimalizuje emisję zanieczyszczeń i maksymalizuje tworzenie wartości oraz buduje nowy model zrównoważonego rozwoju dla przemysłu dziewiarskiego.
Napędzana przez konsumentów, kapitał i politykę, ekologia nie jest już premią, ale podstawowym warunkiem zrównoważonego rozwoju przedsiębiorstw. Zwłaszcza w przypadku branży dzianin „złożone korzyści” wynikające z zielonej technologii przekształcają się w rzeczywistą podstawową konkurencyjność: produkty wykorzystujące przyjazne dla środowiska tkaniny i ekologiczną technologię będą z większym prawdopodobieństwem preferowane przez międzynarodowe marki i międzynarodowych nabywców; oszczędzanie wody, energii i ograniczenie zużycia środków chemicznych w długoterminowej działalności znacznie obniżyło jednostkowy koszt produktu firmy i zapewniło trwałą kontrolę kosztów; zielone dzianiny są szeroko stosowane w dziedzinach o wysokiej wartości dodanej, takich jak sport, niemowlęta i dzieci oraz opieka medyczna. Atrybuty ochrony środowiska mogą zapewnić produktowi zróżnicowane zalety i wartość emocjonalną oraz osiągnąć sprzedaż premium; firmy spełniające standardy ekologicznej produkcji mają większe szanse na uzyskanie dotacji rządowych, zachęt podatkowych i kanałów finansowania ekologicznego, co zwiększa ich zdolność do przeciwstawiania się ryzyku.
